1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1741. Курсовой проект - Агрегат для формования многопустотных плит перекрытия | Компас
Введение
1 Конструкция и принцип действия машины
2 Аналитический обзор
2.1 Конструкции машины
2.2 Вибровкладыши
2.3 Подведение итогов
3 Эксплуатационный расчет
3.1 Расчет мощности привода вибровкладышей
3.2 Расчет мощности механизма извлечения каретки
3.3 Габаритные размеры машины
4 Прочностной расчет
4.1 Расчет вала вибровозбудителей
4.2 Расчет ходовых колес каретки
Заключение
Список использованных источников
1. Габариты изготовляемых панелей:
а) длина (наибольшая) - 3800 мм;
б) ширина - 1190 мм;
в) высота - 220 мм.
2. Форма и размер пустот - круглые d=159 мм
3. Максимальное усилие при извлечении вибровкладышей - 42.8 кН.
4. Скорость извлечения вибровкладышей - 140 мм/с.
5. Кинетический момент одного вибровкладыша - 22,6 кгс·см.
6. Установленная мощность - 24 кВт.
Дата добавления: 10.05.2022
|
|
1742. Курсовой проект - Технология заводского производства трехслойной стеновой панели | AutoCAD
1185-99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений» и изготавливаемые по рабочим чертежам серии 1.423.1-26 выпуски 1-12. Допускается изготовление панелей стеновых трехслойных по разовым заказам по рабочим чертежам, входящим в состав проекта здания (СНБ 1.02.05-97).
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1 Технологическая карта (регламент) на изготовление сборных железобетонных изделий (трехслойной стеновой панели) 4
1.1 Общие положения 4
1.2 Требования к применяемым материалам 6
1.2.1. Выбор применяемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, (наименование, требование в соответствии с ТНПА) 8
1.2.2 Подбор и корректировка состава бетона 10
1.3. Технологическая схема производства трехслойных наружных стеновых панелей 13
1.4. Производственный процесс изготовления продукции 14
1.4.1. Описание технологических и элементных процессов изготовление продукции в установленной технологической последовательности, с указанием переходов и технологических режимов (расчет режимов ТО и последующего выдерживания изделий) 14
1.4.2 Расчет производства с определением количества формовочных постов 18
1.4.3 Расчет технологических параметров изготовления железобетонных изделий 20
1.4.4 Циклограмма работы машин технологической линии 20
1.5 Доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, комплектующих 21
1.6 Определение технологических параметров изготовления бетонных изделий с применением методов математической статистики 23
2. Ведомость оборудования и оснастки (ВОО) 26
3. Безопасность труда при изготовлении железобетонных изделий 31
4. Список литературы 33
Дата добавления: 13.05.2022
|
1743. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad
1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература
, добавка, крупный заполнитель, цемент). Расчет состава бетона, выбор материалов и способа формования производился с учетом требований, предъявляемых к конструкции изделия. Производственный процесс ведется 247 дня в году в 2 рабочие смены по 8 ч. Технологическое оборудование и тепловые агрегаты (ямные камеры) размещены с учетом требований по охране труда.
100.0%"> | 2" style="height:57px; width:28.46%"> 1pt"]Наименование изделия | 2" style="height:57px; width:14.42%"> | 2" style="height:57px; width:15.38%"> , ширина, высота), мм. | 2" style="height:57px; width:13.68%"> | 2" style="height:57px; width:6.7%"> , т. | 2" style="height:57px; width:21.36%"> | | 10.18%"> | 11.18%"> | | 20px; width:28.46%"> | 20px; width:14.42%"> 27.30-15 | 20px; width:15.38%">
1780
| 20px; width:13.68%"> 2/40 | 20px; width:6.7%"> ,8 | 20px; width:10.18%"> 28985 | 20px; width:11.18%"> | | 20px; width:28.46%"> | 20px; width:14.42%"> 2П 60.12 | 20px; width:15.38%">
1180
120 | 20px; width:13.68%"> 25/30 | 20px; width:6.7%"> 2,9 | 20px; width:10.18%"> 2592 | 20px; width:11.18%"> | | 20px; width:28.46%"> | 20px; width:14.42%"> 16.24-4 | 20px; width:15.38%"> 2400
1600
| 20px; width:13.68%"> 10/12,5 | 20px; width:6.7%"> 2,1 | 20px; width:10.18%"> 2083 | 20px; width:11.18%"> | | 28.46%"> | 14.42%"> 2ЛП 25.15.4к | 15.38%"> 2780
1600
20 | 13.68%"> 12/15 | 1,35 | 10.18%"> 191 | 11.18%"> | | 28.46%"> | 14.42%"> 12.5.6 | 15.38%"> 1180
| 13.68%"> 10 | ,7 | 10.18%"> 21637 | 11.18%"> 110000 |
Дата добавления: 13.05.2022
1744. Курсовой проект - Тепловой и динамический расчет двигателя внутреннего сгорания ЗМЗ 21/21 мод. А | Компас
Прототип ГАЗ 21 Волга (ЗМЗ 21/21 А)
Эффективная мощность двигателя Ne = 55,16 кВт
Частота вращения коленчатого вала n = 4000 об/мин.
Число тактов = 4
Число цилиндров и расположение цилиндров i = 4, рядный
Степень сжатия = 6,7
Отношение хода поршня к диаметру цилиндров, S/D 92/92
тип двигателя Бензин
Коэффициент избытка воздуха выбирают в зависимости от сорта топлива, вида смесеобразования, типа двигателя и других факторов. При номинальной мощности двигателя значения находятся в следующих пределах:
Карбюраторные бензиновые двигатели: легковые автомобили – 0,8...0,9;
Для расчета принимаем коэффициент избытка воздуха = 0,9.
Содержание: 1. Введение 3
2. Тепловой расчет двигателя 4
2.1. Процесс наполнения. 5
2.2. Процесс сжатия. 5
2.3. Процесс сгорания 6
2.4. Процесс расширения 8
2.5. Процесс выпуска. 8
2.6. Индикаторные показатели 9
2.7. Эффективные показатели 10
2.8. Определение основных размеров двигателя 10
3. Динамический расчет 12
3.1. Построение индикаторной диаграммы 16
3.2. Перестроение индикаторных диаграмм 17
3.3. Построение графика сил Рj и Р 18
3.4. Построение графика сил Т и К 18
3.5. Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку 18
3.6. Построение графика крутящих моментов двигателя 19
4. Заключение 21
5. Список литературы 22
Заключение:
В ходе данной курсовой работы я закрепил знания, полученные при изучении дисциплины «Автомобильные двигатели»; приобрёл навыки в построении и исследовании диаграмм: индикаторной диаграммы, полярной диаграммы нагрузки на шатунную шейку, а также графиков: график сил, действующих в КШМ, график суммарного крутящего момента; с помощью этих графиков и диаграмм получил наглядное представление о процессах, происходящих при работе ДВС.
В данной курсовой работе я исследовал двигатель ЗМЗ 21/21 модификации А, который устанавливался на легковой автомобиль ГАЗ 21 «Волга». По полученным данным: эффективная мощность, частота вращения коленчатого вала, число тактов, число цилиндров и их расположение, степень сжатия, отношение хода поршня к диаметру цилиндров, тип двигателя, был произведён тепловой и динамический расчёт двигателя. Полученные при данных расчётах величины незначительно отличаются от параметров прототипа, что подтверждает правильность всех расчётов.
Дата добавления: 17.05.2022
|
1745. Курсовая работа - Расчет абсорберов | Компас
Введение
1 Описание и аналитическое исследование процесса
1.1 Основы массопередачи
1.2 Основные законы массопередачи
1.2.1 Закон Генри
1.2.2 Закон Рауля
1.2.3 Законы диффузии
1.2.3.1Молекулярная диффузия.
1.2.3.2Конвективная диффузия диффузия
1.3 Физические основы и принципиальные схемы абсорбции
2Описание и анализ аппаратов проектируемого процесса
3 Инженерно-технологические расчеты
Заключение
Список использованной литературы
Аппараты, в которых проводят процессы абсорбции, называют абсорберами. В промышленности абсорбцию применяют для решения следующих основных задач:
1485;для получения готового продукта (например: абсорбция S03 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением хлороводородной кислоты, абсорбция оксидов азота водой в производстве азотной кислоты и т.д.), при этом абсорбцию проводят без десорбции;
1485;для выделения ценных компонентов из газовых смесей (например: абсорбция бензола из коксового газа, абсорбция ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа и т. д.), при этом абсорбцию проводят в сочетании с десорбцией;
1485;для очистки газовых выбросов от вредных примесей (например: очистка топочных газов от S02, очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральныхудобрений и т.д.). Очистку газов от вредных примесей адсорбцией используют также применительно к технологическим газам, когда присутствие примесей недопустимо для дальнейшей переработкигаза (например: очистка коксового и нефтяного газов от H2S очистка азотоводородной смеси для синтеза аммиака от С02 и СО и т.д.), в этих случаях извлекаемые из газовых смесей компоненты обычно используют, поэтому их выделяют десорбцией;
1485;для осушки газов, когда в абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы-жидкая и газовая-и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции), причем инертный газ и поглотитель являются только носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах и в этом смысле в массопереносе не участвуют.
Скруббер – абсорбер, используемый для очистки твёрдых или газообразных сред от примесей в различных химико-технологических процессах.
В данном курсовом проекте был определен расхода серной кислоты для сушки воздуха в скруббере, в процессе чего были:
1485;рассмотрены основы и основные законы массопередачи;
1485;изучены физические основы и принципиальные схемы абсорбции;
1485;описаны и проанализированы аппараты проектируемого процесса;
1485;рассчитан абсорбер с использованием одной из изученной изложенной методики.
Дата добавления: 20.05.2022
|
 1746. Дипломный проект - Технологическая подготовка производства деталей радиально-сверлильного станка с разработкой технологического процесса механической обработки детали "Корпус 007.08.00.029" | Компас
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.6 Расчёт припусков на механическую обработку
1.7 Расчёт режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки цеха
2 Конструкторский раздел
2.1 Приспособление для фрезерования лысок
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления
2.1.2 Расчет приспособления на точность
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность
2.2 Патрон специальный: 4-х кулочковый
2.2.1 Назначение и принцип работы
2.2.2 Расчёт на точность
2.2.3. Расчёт усилия зажима
2.2.4. Расчёт элементов патрона на прочность
2.2 Приспособление для контроля биения
2.2.1 Назначение и проведение контроля
2.2.2 Расчет приспособления на точность
3 Исследовательский раздел
3.1. Сущность магнитно-электрического шлифования
3.2. Методика исследования
3.3. Построение модели производительности
3.4. Результаты исследований
4 Охрана труда
5 Экономика
6 Энерго- и ресурсосбережение
Литература
Приложение А – Комплект документов на технологический процесс механической обработки детали корпус 007.08.00.029
Приложение Б,В,Г
Годовая программа выпуска деталей – 3000 шт.;
Наименование используемого материала – Сталь 40Х;
Норма расхода материала на деталь – 1,44 кг;
Вес возвратных отходов – 0,100 кг.
29механизма фиксации каретки радиально-сверлильного станка 2к522 крепится на 3 отв диаметром 9. Две посадки диаметром 16H9 и 26Js7, разделенные пазом шириной 12 мм.
Радиально-сверлильный станок 2к522 предназначен для обработки отверстий в мелких, средних и крупных деталях.
На станках можно выполнять: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в различных плоскостях и под разными углами.
Оригинальная конструкция станка 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
1607;поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;
1607;производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
1607;вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»;
1607;производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Конструкция станка ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
1607;вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола».
29при фрезеровании лыски на операции 070 вертикально-фрезерной.
Приспособление состоит из сварного корпуса 1, на котором крепятся направляющие 12 и 13 при помощи трех винтов 20 и 21, центрированные штифтами 28 и 29. На направляющих 12 и 13 установлены призмы 4,5,7 и упор 9, в которых производится базирование заготовок оси сателлитов. Рычаг 2 и винт 3 с фиксирующей гайкой 22 предназначены для силового замыкания детали. Рычаг 2 поворачивается на двух штифтах 26 и 27.
Силовое замыкание происходит следующим образом. Четыре заготовки устанавливается в пазы призм 4,5, и двух призм 7. Включается подача масла гидростанции. При подаче масла турбинного в левую полость цилиндра шток 8 подается влево и накатывает клин 6 на два ролика 25, вращающихся на штифтах 26. Ролик 25, находящийся на рычаге 2, в свою очередь, поднимает рычаг 2, который поворачиваясь на штифте 27 под действием клина 6 толкает призмы 4,5 и две призмы 7 по направляющим 12 и 13 на торец упора 9, привинченный четырьмя винтами 21 к корпусу 1 и центрированный двумя штифтами 29.
Открепление заготовок происходит в обратном порядке. При выключении распределительного крана, рабочая жидкость вытекает из полости цилиндра Клин, соединенный со штоком 8 при помощи гайки 23, подается право, происходит движение трех роликов 25 и вместе с ним отход призм 4,5 и двух призм 7 с поворотом рычага 2 на штифте 27. Заготовки снимаются, устанавливаются следующие и цикл обработки повторяется.
Приспособление фрезерное устанавливается на столе станка модели 6Р12, центрируется двумя штифтами 26 и закрепляется при помощи четырех болтов 17 и гаек 24. Приспособление четырехместное.
Дата добавления: 26.05.2022
|
1747. Курсовая работа - Гидравлический расчет трубопроводной сети и насоса | Компас
Введение 3
1 Технические описания 4
1.1 Описание принципа работы гидравлической схемы 6
1.2 Описание принципа работы проектируемого нагнетательного устройства 8
2 Технические расчеты 9
2.1 Расчет диаметров трубопровода 9
3/Гидравлический расчет трубопровода 11
3.1/Расчет линии всасывания 11
3.2/Расчет линии нагнетания 15
4/Подбор насоса 29
5/Расчет эксплуатационных характеристик насоса 31
6/Конструктивный расчет 32
6.1/Расчет вала и рабочего колеса 34
7/Охрана труда и требования техники безопасности 37
Заключение 40
Список использованных источников 41
Приложение А. Спецификация
Исходные данные для расчетов
| 21px"> | 21px"> | | 21px"> , V1, м | 21px"> 15 | | 21px"> , t1, °С | 21px"> 10 | | 21px"> , F, м2 | 21px"> 1,36 | | 21px"> 1123, м | 21px"> 14 | | 21px"> 2122, м | 21px"> 10 | | 21px"> 1114, м | 21px"> | | 21px"> 1213, м | 21px"> 2 |
1. Подача, м/ч - 20
2. Напор развиваемый насосом, м.вод.ст. - 18
3. Количество лопаток,шт - 8
4. Мощность электродвигателя, кВт - 1,45
5. КПД насоса - 0,67
В ходе выполнения курсовой работы был произведен гидравлический
расчет всасывающего и нагнетательного трубопроводов, рассчитано
сопротивление испарителя типа «труба в трубе». Рассчитаны и изображены
напорные характеристики трубопроводов. Был подобран насос по
результирующей линии и напорной характеристики насоса в рабочей точке.
Был произведен конструктивный расчет, найден КПД насоса и КПД
привода. Рассчитан вал и шпонка к нему, которая проходит проверку на смятие.
Также было рассчитано рабочее колесо насоса, его параметры и количество
лопаток.
Дата добавления: 27.05.2022
|
1748. Курсовой проект - ЖБК многоэтажного здания 37,8 х 17,4 м в г. Орша | AutoCad
Введение
1. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия
2. Расчет и конструирование плиты перекрытия
2.1. Определение нагрузок
2.2. Определение расчетных усилий
2.3. Определение высоты сечения плиты
2.4. Подбор сечения арматуры
2.5. Конструирование плиты
2.6. Конструирование сеток
3. Расчет второстепенной балки
3.1. Определение нагрузок
3.2. Определение расчетных усилий
3.3. Определение размеров сечения второстепенной балки
3.4. Подбор сечения арматуры
3.5. Назначение количества и диаметров продольной рабочей арматуры
3.6. Построение эпюры материалов
4. Расчет и конструирование монолитной железобетонной колонны
5. Расчет центрально нагруженного монолитного железобетонного фундамента
Литература
Привязка наружных стен : 0 мм.
Размеры в плане: 37.8 х 17.4 м.
Высота этажа h= 4,2 м.
Наружные стены: кирпичные- несущие.
Нормативная полезная нагрузка на перекрытие qn=10 кПа.
Город строительства - Орша,
Снеговой район - 2а
Высота над ур.моря - 185 м
Дата добавления: 05.06.2022
|
1749. Курсовой проект - Фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП-800) | Компас
, применяемых в химической промышленности, а также подробный расчёт фильтрующей центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка, подбор вспомогательного оборудования и объёмно-планировочные решения.
В первом разделе курсового проекта приведены основные конструкции аппаратов, применяемых для фильтрации и разделении суспензии, и дано обоснование выбора типа аппарата.
Представлены технологические балансы производства галургического хлористого калия.
Проведен расчёт основного аппарата, который включает в себя технологический, гидравлический, энергетический, механические расчёты на прочность и устойчивость, выбор конструкционного материала и описание мероприятий по защите от коррозии.
Осуществлен подбор вспомогательного оборудования и даны объёмно-планировочные решения.
Содержание:
Введение 4
1. Обзор конструкций и обоснование выбора типа аппарата 5
1.1 Конструктивные исполнения центрифуг 5
1.2 Патентный обзор конструкций центрифуг 17
1.3 Обоснование выбора проектного решения 19
2 Технологические балансы 24
3 Расчёт основного аппарата 25
3.1 Технологический расчет 25
3.2 Гидравлический расчет 27
3.3 Энергетический расчёт 27
3.4 Механический расчет на прочность и устойчивость 29
3.5 Выбор конструкционных материалов и мероприятия по защите от коррозии 36
4 Подбор вспомогательного оборудования 37
5 Объемно – планировочные решения 41
Заключение 43
Список использованной литературы 44
Заключение:
В данном курсовом проекте подробно рассмотрены конструкции аппаратов, применяемых для проведения процесса обезвоживания. В ходе анализа литературных и патентных данных в качестве аппаратурного оформления процесса обезвоживания был выбран фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП-800. Этот аппарат обладает рядом преимуществ, имеет большую производительность в сравнении с другими, к тому же аппарат прост по конструкции и удобен в эксплуатации.
Выполнен технологический, гидравлический, энергетический, механический расчёты, т. е. определены основные габаритные размеры аппарата, скорость движения пульпы, выбран теплоизоляционный материал и прочность материала. Все условия прочности выполняются.
Дата добавления: 05.06.2022
|
1750. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизмов мотосаней | Компас
Введение
1. Описание работы машины
3. Расчет привода
3. Синтез кулачкового механизма
3.1 Расчет передаточных функций
3.2 Определение основных размеров
4.3 Профилирование кулачка
4. Синтез кривошипно-ползунного механизма
4.1 Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма
4.2 Определение размеров и построение планов положений механизма
5. Динамический синтез агрегата
5.1. Движущие силы и силы сопротивления
5.2. Приведенный момент инерции
5.3. Расчет маховых масс
6. Силовое исследование рычажного механизма
6.1. Исследование установившегося движения автомобиля
6.2. Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма
6.2.1. Определение скоростей и ускорений
6.2.2. Расчет сил инерции
6.2.3. Определение реакций в кинематических парах
6.2.4. Рычаг Жуковского
6.2.5. Определение мгновенного к.п.д., оценка интенсивности износа кинематических пар
Заключение
Литература
1) кинематический анализ рычажного механизма;
2) силовой анализ рычажного механизма;
3) проектирование кинематической схемы планетарного механизма;
4) синтез кулачкового механизма по заданной кинематической схеме и передаточной функции механизма.
В результате получаем предварительную структурную схему машины, которую принимаем за основу:
1. Двигатель двухцилиндровый двухтактный
2. Коробка передач.
3. Рабочий орган (ведущая звездочка гусеницы).
4. Механизм кулачковый.
5. Клапан.
6. Маховик.
В курсовой работе произведено исследование и проектирование механизмов мотосаней с двухцилиндровым двухтактный двигателем внутреннего сгорания, для чего выполнено:
структурный анализ рычажного механизма по Ассуру;
динамический синтез рычажного механизма с целью обеспечения заданного коэффициента неравномерности вращения кривошипа, для чего построены 12 положений механизма; вычислены приведенные моменты инерции и движущих сил; построены графики работ сил и диаграмма энергомасс; рассчитаны маховые массы; определена действительная скорость вращения кривошипа;
силовой анализ рычажного механизма в заданном положении с определением реакций во всех кинематических парах и уравновешивающей силы, для чего определено угловое ускорение кривошипа и построен план ускорений, вычислены силы инерции; проверена правильность силового анализа при помощи рычага Жуковского; определен мгновенный к.п.д. рычажного механизма; произведена оценка интенсивности износа кинематических пар;
спроектирован кулачковый механизм привода клапанов, для чего определены основные размеры механизма по заданным условиям работы; построен рабочий профиль кулачка;
подобраны числа зубьев планетарного редуктора.
Дата добавления: 13.06.2022
|
1751. Курсовой проект - Механический привод (редуктор одноступенчатый цилиндрический) | Компас
1 Введение 3
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 4
3 Расчёт 1-й клиноременной передачи 7
4 Расчёт 2-й зубчатой цилиндрической передачи 13
4.1 Проектный расчёт 13
4.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 17
4.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 17
5 Предварительный расчёт валов 21
5.1 Ведущий вал. 21
5.2 Выходной вал. 21
6 Конструктивные размеры шестерен и колёс 24
6.1 Ведущий шкив 1-й ременной передачи 24
6.2 Ведомый шкив 1-й ременной передачи 24
6.3 Цилиндрическая шестерня 2-й передачи 25
6.4 Цилиндрическое колесо 2-й передачи 25
7 Выбор муфты на выходном валу привода 27
8 Проверка прочности шпоночных соединений 29
8.1 Ведущий шкив 1-й клиноременной передачи 29
8.2 Ведомый шкив 1-й клиноременной передачи 29
8.3 Шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи 30
8.4 Колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи 31
9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 34
10 Расчёт реакций в опорах 36
10.1 1-й вал 36
10.2 2-й вал 36
11 Построение эпюр моментов на валах 38
11.1 Расчёт моментов 1-го вала 38
11.2 Эпюры моментов 1-го вала 39
11.3 Расчёт моментов 2-го вала 40
11.4 Эпюры моментов 2-го вала 41
12 Проверка долговечности подшипников 42
12.1 1-й вал 42
12.2 2-й вал 43
13 Уточненный расчёт валов 45
13.1 Расчёт 1-го вала 45
13.2 Расчёт 2-го вала 48
14 Выбор сорта масла 53
15 Выбор посадок 54
16 Технология сборки редуктора 55
17 Заключение 56
18 Список использованной литературы 57
1. Передаточное отношение 4
2. Скорость вращения входного вала, об.мин 688
3. Мощность на выходном валу, кВт 1,5
4. Допустимый крутящий момент на тихоходном валу при длительной работе со спокойной нагрузкой и частотой вращения на быстроходном валу 688 об/мин, М , Нм 85
Вращающий момент 85 Нм
Мощность 1,5 кВт
Передаточное число 8
Тип открытой передачи клиноременная
Дата добавления: 13.06.2022
|
1752. Курсовой проект - Проектирование агрегатного участка в условиях АТП | Компас
Введение 4
1. Назначене участка 5
2. Режим труда и фонды времени работы рабочих и оборудования 6
3. Годовая производственная программа 8
4. Затраты труда и годовой объём работ 12
5. Расчет численности рабочих, количества технологического и подъемно-транспортного оборудования13
6. Определение площади участка 14
7. Противопожарные мероприятия 16
8. Экономическое обоснование проекта 18
Заключение 22
Литература 23
, сцепление и коробку передач), дополнитель-ных и раздаточных коробок, агрегатов трансмиссии (карданных передач, ведущих мостов), неведущих мостов, рулевых управлений, тормозных си-стем, самосвальных механизмов и др.
Ремонт агрегатов заключается в замене изношенных или изломанных деталей новыми (в виде запасных частей) или восстановленными.
Узлы и агрегаты на участок поступают единично с других участков согласно списку, ожидающих ремонта.
После выполнения ремонта, узлы и агрегаты направляются на участ-ки для установки на автомобили и дальнейших испытаний.
Дата добавления: 13.06.2022
|
 1753. КМ Навес | AutoCad
- ветровая - 0.23 кПа (23 кг/м²),
- снеговая - 1.2 кПа (120 кг/м²).
согласно изменению N 1 РБ к СНиП 2.01.07-85.
1. Общие данные
2. Схема расположения элементов навеса в осях 1...3, А...Б
3. Схема расположения профлиста покрытия навеса в осях 1...3, А...Б
4. Узлы 1-5
5. Указания и расход металла
Дата добавления: 11.06.2022
|
1754. Курсовой проект - Цех обжига цементного завода | AutoCad
Введение
1. Характеристика продукции (ГОСТ, ТУ)
2. Технологическая часть:
- Требования к сырьевым материалам
- Технологическая схема производства и описание технологического процесса, включая график тепловой обработки
- Режим работы цеха
- Расчет производительности цеха и потребности в сырье для выполнения производственной программы
- Подбор и описание работы основного технологического оборудования
3. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
4. Список использованной литературы
Способ производства – мокрый
Годовая производительность цеха – 1 60000т. по клинкеру
Состав портландцемента песчанистого:
Клинкер - 72%
Гипс - 3%
Песок - 25%
Состав сырьевой смеси:
Известняк - 61.95%
Глина - 17.4 % 13.05%
Песок - 25%
Дата добавления: 21.06.2022
|
1755. Дипломный проект - Физкультурно-оздоровительный комплекс площадью 8655 м2 в г.п. Круглое | AutoCad
Введение 10
1 Архитектурно-строительный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Генеральный план 11
1.3 Объёмно-планировочное решение 14
1.4 Конструктивные решения 22
1.4.1 Фундаменты 23
1.4.2 Стены 29
1.4.3 Перекрытия 37
1.4.4 Наружная и внутренняя отделка 40
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 44
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 45
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены 50
2 Расчётно-конструктивный раздел 52
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты 52
2.1.1 Исходные данные 52
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 покрытия 52
2.1.3 Определение расчетного пролета панели 53
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий 53
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения 54
2.1.6 Расчет рабочей арматуры 54
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 58
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения 60
2.1.9 Расчёт плиты по сечению наклонному к продольной оси 64
2.1.10 Расчет монтажных петель. 67
2.1.11 Расчет плиты второй группе предельных состояний 68
2.1.11.1Расчет по образованию трещин 68
2.1.11.2 Расчет прогиба плиты 68
2.2 Расчет металлической стропильной фермы ФС2 над спортивным залом 72
2.2.1 Исходные данные 72
2.2.2 Сбор нагрузок на ферму 73
2.2.3 Определение усилий в стержнях фермы 74
2.2.4 Подбор сечений стержней фермы 78
2.3 Расчет железобетонной рамы по оси «10» в осях «Д»-«Ж» 83
2.3.1 Компоновка рамы 83
2.3.2 Сбор нагрузок на элементы железобетонной рамы 85
2.3.3 Статический расчет рамы в ПО SCAD 89
2.3.4 Расчет и армирование балок БМ-1 и БМ-2 в ПО SCAD Арбат 93
2.3.4.1Расчетная схема БМ-2 93
2.3.4.1.1 Подбор арматуры в БМ-2 93
2.3.4.1.2 Экспертиза балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 94
2.3.4.1.3 Прогиб балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 96
2.3.4.2Расчетная схема БМ-1 97
2.3.4.2.1 Подбор арматуры в БМ-1 97
2.3.4.2.2 Экспертиза балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 98
2.3.4.2.3 Прогиб балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 100
2.3.5 Расчет и армирование колонн К-1 и К-2 в ПО SCAD Арбат 101
2.3.5.1Расчет колонны К-1 101
2.3.5.2Расчет колонны К-2 103
3 Технологический раздел 105
3.1 Патентный поиск 105
3.2 Технологическая карта на каменную кладку 106
3.2.1 Область применения 106
3.2.2 Нормативные ссылки 107
3.2.3 Характеристики применяемых материалов 107
3.2.4 Организация и технология строительного производства работ 108
3.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах 116
3.2.6 Контроль качества и приемка работ 118
3.2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 121
3.2.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 122
3.2.9 Технико-экономические показатели 123
4 Организационно-строительный раздел 124
4.1 Определение продолжительности строительства 124
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта 124
4.3 Сетевой график производства работ 138
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного
времени на производство работ по объекту 138
4.3.2 Расчёт сетевого графика 159
4.4 Строительный генеральный план 162
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия 162
4.4.2 Проектирование временных дорог 164
4.4.3 Временные здания 164
4.4.4 Организация складского производства 166
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 168
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 171
4.4.7 Решения по охране окружающей среды 173
5 Экономический раздел 175
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 175
5.2 Объектная смета 175
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства 176
5.4 Технико-экономические показатели проекта 178
6 Охрана труда 180
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в
проектируемом объекте 180
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств 181
6.3 Инструкция по охране труда для штукатура 182
6.3.1 Общие требования по охране труда 182
6.3.2 Требования по охране труда перед началом работы 185
6.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы 188
6.3.4 Требования по охране труда по окончании работы 193
6.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях 193
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта 194
7 Энерго- и ресурсосбережение 195
7.1 Экономия электроэнергии 195
7.1.1 Нормативные ссылки 195
7.1.2 Область применения 195
7.1.3 Характеристики применяемых материалов 195
Заключение 198
Список литературы 199
Приложение А 204
1. Фасады, разрезы, генплан
2. План первого этажа
3. Перекрытие первого этажа
4. Многопустотная плита
5. Ферма
6,7. Балки, колонны
8. Тех. карта на кирпичную кладку
9,10. Сетевой и стройгенплан
, многоугольный в плане с размерами в осях 75,41х92,42м, с плоской кровлей.
На первом этаже ФОКа предусмотрены: помещение бассейнов с элементами аквапарка, универсальный спортивный зал для игровых видов спорта, инвентарные, раздевалки мужские и женские, детские раздевалки, сауна на 5 человек, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, кабинет врача, процедурная, лаборатория анализа воды, зал для индивидуальной силовой подготовки, гардероб верхней одежды, бар на 20 посадочных мест, регистратура, помещения для хранения и сушки лыж, помещение для переодевания верхней одежды. При ФОКе предусмотрены зрительские трибуны на 130 посадочных мест.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
В зоне бассейна с элементами аквапарка расположены:
-бассейн 25х8,5м (на 3 дорожки), единовременная пропускная способность составляет –24 чел;
-бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 48 чел;
-бассейн для обучения плаванию детей дошкольного возраста 9х4,8м, единовременная пропускная способность составляет –10 чел; Ванна бассейна предусмотрена переменной глубины 0,6-0,8м. По периметру ванны предусмотрена подогреваемая обходная дорожка и борт высотой 0,15 и шириной 0,3м; Лестница для выхода из воды располагается в нише, не выступающей из плоскости стен ванны.
-детский бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 14 чел.
Спортивный зал предназначен для проведения тренировок и соревнований по мини-футболу, волейболу, гандболу, баскетболу. В прилегающих помещениях располагаются инвентарные оснащенные стеллажами и подтоварниками, помещение тренерской оборудованное всей необходимой мебелью, раздевалки мужская и женская, в которых предусмотрено все необходимое для маломобильной группы населения. В спортзале установлено соответствующее своему назначению современное оборудование, выделены места для отдыха спортсменов, а так-же предусмотрены защитные сетки для витражей, мест за воротами, для исключения ударов по витражам и стенам. Пропускная способность универсального спортивного зала составляет 48 чел. в смену.
Медицинский кабинет оборудован кушеткой смотровой, шкафом медицинским, холодильником, сейфом, столом медицинским для инструментов, столом и стульями, а также бактерицидным облучателем.
Для принятия горячих сухих воздушных ванн в спортивном комплексе пре-дусмотрена сауна. Разогрев камеры сухого жара производится при помощи электрокаменок. Температура воздуха в камере сухого жара достигает от 60 до 110 градусов. При сауне предусмотрены комната отдыха, санузел, раздевалка. Единовременная пропускная способность сауны 5 чел.
Бар размещен на первом этаже. Работа бара запроектирована на полуфабрикатах высокой степени готовности. В обеденном зале проектом предусмотрена барная стойка на одно рабочее место и 20 посадочных мест для занимающихся. Форма обслуживания - самообслуживание.
Буфет оборудован централизованной системой инженерного обеспечения: водоснабжением, канализацией, отоплением. Предусмотрены раздельные системы бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками необходимыми для нормальной эксплуатации здания. Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Освещение - естественное и искусственное.
В состав помещений буфета входят: доготовочная, обеденный зал, моечная, кладовая, помещение уборочного инвентаря, санузел для персонала.
Буфет работает на полуфабрикатах высокой степени готовности. В ассортименте предполагаются горячие и холодные закуски (салаты, горячие бутерброды), напитки (чай, кофе, соки, минеральные воды и пр.), кондитерские изделия, фрукты.
Режим работы буфета с 8-00 до 22-00.
Количество блюд в сутки - 425 блюд.
Количество работников бара - 4 человек.
На втором этаже ФОКа предусмотрены: зал борьбы, тренажерный зал, зал аэробики, раздевалки мужские и женские, бильярдная, методический кабинет, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, инвентарные, тренерские, административные помещения, технические помещения.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
Тренажерный зал оборудован специализированным оборудованием для тренировки. Оборудование обеспечивает как общее развитие мышечной системы, так и детальную проработку всех групп мышц. Единовременная пропускная способность зала составляет 15 чел. в смену.
Зал аэробики оборудован специализированным оборудованием для тренировки, предусмотрен ковер для художественной гимнастики, телевизор, станок хореографический и т.д.). Единовременная пропускная способность зала составляет 20 чел. в смену.
Зал борьбы оборудованы специализированным оборудованием для тренировки спортсменов, также в зале предусмотрено место для тренеров. Единовременная пропускная способность зала составляет по 20 чел. в смену.
Все технические помещения ФОКа расположены в подвальном помещении. Там же расположены гардеробные техперсонала, комната принятия пищи, комната рабочего по комплексному обслуживанию, комната электромонтера и слесаря-сантехника, комната хранения светильников.
В комнате хранения светильников предусмотрены стеллажи и специальные лари для хранения люминесцентных ламп.
В помещении техперсонала предусмотрены: шкаф для хранения инструментов, агрегат для отсоса пыли и стружки с двумя гибкими отсасывающими рукавами, контейнеры металлические, тиски, верстаки с защитным экраном, станок для точильно-шлифовальных работ, станок настольный сверлильный, столы рабочие.
Режим работы ФОКа - в две смены (7.00-22.00) круглогодично. Ориентировочное количество обслуживающего персонала – 52 чел.
Время одного группового занятия – 1,5 часа. При организации индивидуальных занятий время и порядок занятий устанавливаются администрацией.
, под металлические колонны каркаса зала с бассейнами, спортивного зала; сборные ленточные под наружные кирпичные несущие стены.
Каркас помещения бассейна и спортивного зала выполнен из металлических конструкций.
Стены запроектированы толщиной 510мм и 380мм из кирпича КРПУ 150 F75 СТБ 1160-99 на кладочном растворе М50, F50. По стенам устраивается легкая штукатурная система утепления.
Перегородки толщиной 120мм выполняют из кирпича силикатного на кладочном растворе марки М50. Перегородки во влажных помещениях выполнять из кирпича керамического КРПУ 150/25 СТБ 1160–99.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм серии Б1.041.1–3.08 над зданием ФОКа. Над входной группой запроектирована монолитная ж/б плита, опирающаяся на капители колонн и наружные кирпичные стены. Спортивный зал и зал с бассейнами выполнен в металле, панели покрытия – профнастил.
Наружные стены – утепление по легкой штукатурной системе, тонкослойное защитно–декоративное покрытие с зерном 2мм, бесцветное с последующей окраской акриловой фасадной краской в 2 слоя.
Общая площадь, м2 – 8655
Строительный объем, м3 – 54352,5
Коэффициент эффективности использования объема здания: К=6,28
Дата добавления: 05.07.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
